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怎樣選擇折彎機模具
通常，折彎機模具自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇低的噸數規(guī)格，大于材料厚度的彎曲半徑作打算，沖剪模具廠家，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。精度彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼于CNC機。CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精準的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。模具即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。對于常規(guī)模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002英寸。





影響折彎機模具的使用壽命

折彎機模具是保證折彎機能夠良好的生產工作，而在工業(yè)生產中折彎機的作用是不容小視的，可以說是至關重要的。一般的折彎機模具材質選用T8或T10，T10A的再好一些的采用42CrMo材質的，它要求的主要是高強度高韌性和良好的耐磨性能，金菲折彎機模具技術在不斷改進提高，沖剪模具批發(fā)，朝著數控化方向發(fā)展數控折彎機模具為了更好的配合數控折彎機正常工作，模具也已經得到改進，不同的折彎機模具適合不同的折彎機而在工業(yè)生產中有著非常重要的作用。

折彎機模具的使用壽命和選用的材質有著密不可分的關系，同樣要想提高數控折彎機模具的壽命首先就必須選擇高質量的模具材料，只有材質的質量好數控折彎機模具的性能才會發(fā)揮更好，第二可以提高數控折彎機模具的壽命是在模具折彎時要盡可能的保持連續(xù)切反之數控折彎機模具的壽命將會明顯縮短。

總而言之要想提高數控折彎機模具的使用壽命，就必須從模具的材料和折彎過程著手這兩個方面才是提高模具壽命關鍵的。金菲刀具

圓管沖孔是沖孔模具中經常遇到的工藝，我們要針客戶的不同要求來選取不同的模具結構。簡單的介紹幾種常用的模具結構。

這種結構是帶芯棒的單面沖孔結構，比較常用，精度高，毛刺易控制，重點是支承塊一定要配到位，但配得太緊就不好取料，如果條件允許，可以將芯棒做長一點，比產品長一點，將支承塊做成活動的，直接墊在芯棒下面，沖剪模具價格，以加強支承效果，提高芯棒壽命。

此種結構也可以改成上下對沖，在下模再裝一個沖頭，同時將芯棒做成雙面刀口，另將芯棒固定板做成浮動的就可以了。

結構的另一種變化，當產品要求很高時，比如有的汽車零件上的圓管要求變形不超過0.05時，可以考慮追加滑塊夾緊裝置。

當對圓管上孔的毛刺要求無特別要求時，沖剪模具，也可以采用單面沖孔，從上面一次性沖穿圓管，一次性沖出2個孔。這種結構對模具間隙設計要求比較高，大家可以在實踐中多多總結。

當無法判定客戶的要求時，我們可以讓客戶提供樣品。圓管沖孔結構雖然簡單，但我們也要根據產品的實際要求，來選取合理的模具結構，以達到效益的目的。

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